La congélation industrielle à basse température est l'étape préparatoire essentielle requise pour surmonter les propriétés viscoélastiques naturelles de la propolis brute. Sans ce traitement thermique, la viscosité élevée et la ténacité du matériau à température ambiante le font adhérer aux composants mécaniques, rendant les processus de broyage standard impossibles.
Le message clé La propolis est naturellement adhésive et tenace ; tenter de la broyer à température ambiante entraîne inévitablement le colmatage de l'équipement et une consistance de particules médiocre. La congélation du matériau à environ -20°C provoque un changement de phase en un solide cassant, permettant la création d'une poudre fine qui maximise la surface pour l'extraction ultérieure des composés actifs.
Le défi physique : surmonter la viscoélasticité
Le problème de l'adhérence
À température ambiante, la propolis brute agit comme une résine visqueuse et tenace. Elle possède des propriétés adhésives élevées qui la rendent incompatible avec les équipements de fraisage ou de pulvérisation standard.
L'encrassement de l'équipement
Si elle est introduite dans un broyeur sans congélation, la friction et l'action mécanique génèrent de la chaleur. Cela fait que la propolis fond et colle plutôt que de se briser, entraînant un colmatage mécanique immédiat. Le matériau adhère aux lames et aux surfaces internes, arrêtant la production et nécessitant un nettoyage difficile.
La solution : la fragilisation thermique
Atteindre le point de fragilisation
La fonction principale de l'équipement de congélation industrielle est d'abaisser la température de la propolis en dessous de son point de fragilisation.
La température cible
Des données supplémentaires indiquent que l'abaissement de la température à environ -20°C est la norme de l'industrie pour ce processus. À cette température, la résine subit une transformation physique, passant d'un état viscoélastique à un solide fragile et cassant.
Permettre la pulvérisation mécanique
Une fois cassante, la propolis ne résiste plus à l'impact. Au lieu de s'étirer ou de coller, elle se fracture proprement sous l'effet de la force mécanique. Cela permet aux broyeurs électriques de haute puissance de traiter les blocs en une poudre fine uniforme sans adhérer aux machines.
L'objectif stratégique : maximiser l'efficacité de l'extraction
Augmenter la surface
L'objectif ultime du broyage n'est pas seulement la réduction de la taille, mais la maximisation de la surface. Une poudre fine et uniforme expose une surface beaucoup plus grande que des morceaux grossiers.
Améliorer la pénétration du solvant
Cette surface accrue est la condition préalable essentielle à l'étape suivante : l'extraction à l'éthanol. La poudre fine permet au solvant de pénétrer complètement la matrice.
Perturber l'encapsulation
Le processus de broyage perturbe la structure d'encapsulation physique formée par les cires et les résines. Cela garantit que les composants actifs, tels que les flavonoïdes et les composés phénoliques, sont accessibles au solvant, ce qui entraîne un rendement plus élevé.
Comprendre les compromis et les risques
Conséquences d'une congélation inadéquate
Si la température n'est pas maintenue au-dessus ou en dessous du point de fragilisation spécifique (environ -20°C) pendant tout le processus, le matériau peut redevenir collant pendant le broyage. Cela entraîne des tailles de particules incohérentes et des dommages potentiels à l'équipement.
Le risque de dégradation chimique
Bien que le besoin principal de congélation soit mécanique, il existe un risque chimique secondaire. La propolis contient des composants actifs sensibles à la chaleur et des substances volatiles. Sans l'environnement de congélation, la chaleur générée pendant le broyage — ou l'exposition aux températures ambiantes — peut accélérer l'oxydation et la volatilisation, modifiant le profil chimique du produit final.
Faire le bon choix pour votre objectif
Pour optimiser votre ligne de traitement de la propolis, considérez quel résultat dicte vos besoins opérationnels immédiats :
- Si votre objectif principal est le débit mécanique : Assurez-vous que votre équipement peut maintenir une température centrale constante de -20°C pour éviter l'adhérence de la résine et les temps d'arrêt de l'équipement.
- Si votre objectif principal est la qualité de l'extrait : Utilisez l'étape de congélation non seulement pour le broyage, mais aussi pour stabiliser les composants volatils et prévenir l'oxydation des phénoliques sensibles à la chaleur.
Un prétraitement thermique correct transforme la propolis d'un fardeau mécanique en une ressource à haut rendement.
Tableau récapitulatif :
| Caractéristique | À température ambiante | À -20°C (congelé) |
|---|---|---|
| État du matériau | Résine viscoélastique / tenace | Solide fragile / cassant |
| Interaction avec l'équipement | Adhère aux lames ; provoque le colmatage | Se fracture proprement ; traitement à haute vitesse |
| Résultat du broyage | Fusion et surchauffe | Poudre fine uniforme |
| Surface | Faible (morceaux grossiers) | Élevée (poudre fine) |
| Rendement d'extraction | Faible pénétration du solvant | Récupération maximale des composés actifs |
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Références
- Aslı Özkök, Bekir Salih. The Chemical Analysis of Propolis, Which are Produced in Western of Turkey. DOI: 10.15671/hjbc.20164420575
Cet article est également basé sur des informations techniques de HonestBee Base de Connaissances .
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