Un congélateur industriel est principalement utilisé pour modifier l'état physique de la propolis brute. En abaissant la température à -20°C, la résine naturellement visqueuse et collante se transforme en un solide cassant, ce qui permet de la pulvériser sans obstruer les machines. Ce processus est le prérequis pour créer une poudre fine, qui maximise la surface de contact pour l'extraction par solvant ultérieure.
Point essentiel À température ambiante, la propolis brute agit comme une gomme collante, rendant le traitement mécanique impossible. La congeler à -20°C est un facilitateur mécanique : elle induit une fragilité à basse température, permettant au matériau d'être broyé en fines particules. Cette surface accrue est le principal moteur d'une extraction à l'éthanol efficace et à haut rendement.
Surmonter les limitations physiques de la propolis brute
Le défi de la viscosité
À température ambiante, la propolis brute est un matériau viscoélastique. Elle possède une viscosité et une ténacité élevées, se comportant comme une résine ou une gomme collante.
Si vous tentez de broyer la propolis dans cet état, elle ne se fracturera pas. Au lieu de cela, elle adhérera aux lames de broyage et à l'intérieur du pulvérisateur mécanique.
Cela entraîne un colmatage mécanique immédiat, rendant l'équipement inefficace et arrêtant la chaîne de production.
Induire une fragilité cryogénique
Le congélateur industriel abaisse la température du matériau à -20°C pour faciliter un changement d'état de son comportement physique.
À cette température spécifique, la propolis perd son élasticité et son caractère collant. Elle passe à un état dur et cassant.
Cette fragilité est essentielle car elle permet au matériau de se briser sous contrainte mécanique plutôt que de se déformer ou de s'étirer.
Optimiser l'efficacité de l'extraction
Obtenir une granulométrie fine
Une fois la propolis cassante, elle peut être efficacement coupée et broyée en une poudre fine et uniforme.
Le processus de congélation garantit que les particules ne s'agglomèrent pas et n'adhèrent pas à la machinerie pendant la pulvérisation.
Sans ce prétraitement thermique, obtenir une granulométrie constante serait mécaniquement impossible.
Maximiser la surface de contact
L'objectif principal du broyage est d'augmenter la surface de contact.
En réduisant la propolis en fines particules, vous exposez une plus grande partie du matériau au solvant d'extraction (généralement l'éthanol).
Une plus grande surface permet au solvant de pénétrer le matériau plus profondément et plus rapidement, conduisant à un processus d'extraction plus efficace.
Considérations opérationnelles et stabilité chimique
Prévenir la dégradation thermique
Bien que le but principal de la congélation à -20°C soit mécanique, elle offre un avantage chimique secondaire.
Le maintien de basses températures aide à inhiber la fuite des composants volatils et à ralentir la dégradation biologique.
Le traitement à basse température garantit que les composants bioactifs, tels que les polyphénols et les flavonoïdes, sont protégés de la chaleur généralement générée par la friction pendant le processus de broyage.
Le risque de fluctuation de température
Il est essentiel de maintenir la chaîne du froid spécifiquement lors du transfert du congélateur au broyeur.
Si la propolis se réchauffe, même légèrement, elle peut retrouver son état viscoélastique.
Cette réversion peut provoquer une adhérence immédiate à la machinerie, entraînant une perte de matière première et nécessitant un temps d'arrêt important pour le nettoyage.
Faire le bon choix pour votre objectif
Lors de la conception d'un flux de travail de traitement de la propolis, l'utilisation de la congélation industrielle est moins une option qu'une nécessité pour la mise à l'échelle.
- Si votre objectif principal est le rendement d'extraction : Assurez-vous que la propolis atteint une température centrale uniforme de -20°C pour garantir la poudre la plus fine possible, maximisant le contact avec le solvant.
- Si votre objectif principal est l'entretien de l'équipement : Privilégiez la congélation profonde pour éviter l'accumulation de résine collante, ce qui protège les moteurs des broyeurs et réduit la fréquence de nettoyage.
- Si votre objectif principal est l'intégrité chimique : Utilisez l'étape de congélation pour bloquer les composés volatils qui pourraient autrement se dégrader lors de la manipulation à température ambiante.
En fin de compte, le pré-refroidissement est la clé mécanique qui débloque le potentiel chimique de la propolis.
Tableau récapitulatif :
| Caractéristique | Propolis à température ambiante | Propolis à -20°C |
|---|---|---|
| État physique | Visqueuse et collante (type gomme) | Solide dur et cassant |
| Comportement mécanique | Adhère aux lames/colmate les machines | Se brise facilement en poudre fine |
| Potentiel d'extraction | Faible (surface de contact minimale) | Élevé (surface de contact maximale) |
| Stabilité chimique | Risque de perte de volatils | Composés bioactifs préservés |
| Vitesse de traitement | Lente et sujette aux arrêts | Production rapide et évolutive |
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Références
- İbrahim Kahramanoğlu, Serhat Usanmaz. Effects of Propolis and Black Seed Oil on the Shelf Life of Freshly Squeezed Pomegranate Juice. DOI: 10.22158/fsns.v1n2p114
Cet article est également basé sur des informations techniques de HonestBee Base de Connaissances .
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