L'objectif principal de l'utilisation d'un tamis standard de 80 mailles dans le traitement de la propolis est de réguler strictement la taille des particules pendant la phase de broyage. Ce tamisage mécanique assure que la matière première est réduite en une poudre fine et uniforme, ce qui est une condition préalable à un traitement chimique efficace.
En standardisant la poudre de propolis avec un tamis de 80 mailles, vous maximisez la surface de contact entre les solides et les solvants. Cette préparation physique est le moteur essentiel pour obtenir une efficacité d'extraction et une uniformité élevées dans le produit final.
La mécanique de la préparation des particules
Granulométrie et tamisage
La propolis brute est naturellement irrégulière en forme et en densité. Son passage dans un tamis standard de 80 mailles effectue une granulométrie et un tamisage essentiels.
Cette étape agit comme un contrôle qualité pour le matériau broyé. Elle garantit que seules les particules qui répondent au seuil de taille spécifique passent à l'étape suivante.
Augmentation de la surface
La spécification de 80 mailles dicte une taille de particule suffisamment petite.
En réduisant la propolis en cette poudre fine, vous augmentez exponentiellement la surface totale disponible pour l'interaction. Cela transforme un solide dense en un substrat à grande surface prêt pour l'engagement chimique.
Optimisation de l'efficacité d'extraction
Amélioration du contact avec le solvant
L'efficacité du processus de macération ultérieur dépend fortement du contact physique.
Étant donné que le tamis assure que les particules sont petites et uniformes, le solvant peut entourer et pénétrer le matériau plus efficacement. Cela permet un transfert plus rapide et plus complet des composés solubles dans la phase liquide.
Maximisation du rendement en ingrédients actifs
L'objectif final de ce processus de tamisage est d'améliorer la récupération des composants de haute valeur.
Plus précisément, la surface de contact accrue conduit à une efficacité d'extraction plus élevée pour les résines et les huiles aromatiques. Sans cette gradation fine, ces ingrédients actifs denses pourraient rester piégés dans des fragments plus gros et non broyés.
Assurer la cohérence du produit
Au-delà du rendement, le tamis sert à homogénéiser l'extrait final.
Lorsque le matériau d'entrée a une taille de particule uniforme, le taux d'extraction devient prévisible. Il en résulte un extrait final qui maintient une puissance et une qualité constantes entre les différents lots.
Pièges courants à éviter
Le risque d'un tamisage inadéquat
Sauter l'étape de tamisage de 80 mailles introduit des variables importantes dans votre processus.
Si la taille des particules reste irrégulière, le solvant ne peut pas agir uniformément sur le lot. Cela entraîne souvent des "points aveugles" à l'intérieur de morceaux plus gros où les résines précieuses ne sont jamais extraites, ce qui entraîne du gaspillage et une puissance globale plus faible.
Faire le bon choix pour votre objectif
Pour appliquer cela à votre flux de travail de traitement, considérez vos objectifs spécifiques :
- Si votre objectif principal est de maximiser le rendement : Assurez-vous que votre processus de broyage est calibré pour faire passer 100 % du matériau à travers le tamis de 80 mailles afin d'exposer pleinement les résines et les huiles aromatiques.
- Si votre objectif principal est la cohérence des lots : Utilisez le tamis comme une porte de contrôle qualité stricte pour garantir que le rapport surface solvant/solide reste constant pour chaque série de production.
La bonne taille des particules est l'étape fondamentale qui détermine le succès de l'ensemble du processus d'extraction.
Tableau récapitulatif :
| Phase du processus | Fonction du tamis de 80 mailles | Bénéfice clé |
|---|---|---|
| Broyage et tamisage | Régule le seuil de taille des particules | Granulométrie uniforme de la poudre |
| Préparation de la surface | Augmente exponentiellement la surface totale | Interaction accrue avec le solvant |
| Macération | Facilite la pénétration profonde du solvant | Extraction plus rapide et complète |
| Contrôle qualité | Élimine les fragments gros et non broyés | Rendement constant en ingrédients actifs |
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Références
- Eggi Pur Pinandita, Aurora Ivana Br Simanjuntak. POTENTIAL TRIGONA BEEKEEPING (Heterotrigona itama and Geniotrigona thoracica) AT SOUTH LABUHANBATU CITY, NORTH SUMATERA PROVINCE, INDONESIA. DOI: 10.21776/jtapro.2022.023.02.3
Cet article est également basé sur des informations techniques de HonestBee Base de Connaissances .
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