Connaissance lutte antiparasitaire contre les ruches Quel est le but de la dilution des concentrés d'insecticides en émulsions aqueuses ? Optimiser la sécurité et le contrôle du dosage
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Équipe technique · HonestBee

Mis à jour il y a 2 semaines

Quel est le but de la dilution des concentrés d'insecticides en émulsions aqueuses ? Optimiser la sécurité et le contrôle du dosage


L'objectif principal de la dilution des concentrés d'insecticides est de découpler le volume du liquide du dosage de l'ingrédient actif. Ce processus crée une émulsion aqueuse qui permet un contrôle précis du dosage—ciblant spécifiquement une plage de 240 mg à 960 mg par insert—tout en modifiant simultanément les propriétés physiques de la solution pour optimiser l'absorption.

La dilution est le point de contrôle critique qui équilibre la puissance et la sécurité. En utilisant l'eau comme véhicule de délivrance, le processus garantit que l'ingrédient actif imprègne uniformément la matrice porteuse, empêchant les concentrations toxiques localisées qui pourraient être fatales aux abeilles mellifères.

La mécanique de l'imprégnation du support

Obtenir un dosage précis

Le concentré d'insecticide brut est souvent trop puissant pour être appliqué directement. Sa dilution permet aux fabricants d'augmenter le volume total de liquide sans augmenter la quantité de produit chimique actif.

Cette augmentation de volume est essentielle pour le contrôle du processus. Elle permet le dépôt précis de la charge d'ingrédient actif cible—généralement entre 240 mg et 960 mg par insert—ce qui serait mécaniquement difficile à mesurer avec des concentrés non dilués.

Améliorer la perméabilité

L'interaction physique entre le liquide et le support (le substrat en carton) est définie par la viscosité et la tension superficielle de la solution.

La dilution du concentré en une émulsion aqueuse améliore considérablement la perméabilité de l'agent. Cette modification garantit que le liquide ne reste pas simplement à la surface, mais pénètre profondément dans la fibre du carton.

Sécurité et uniformité de la distribution

L'eau comme milieu de diffusion

Dans ce processus, l'eau agit comme un médium de transport temporaire. Elle transporte les ingrédients actifs dans la structure poreuse du carton.

Comme le support absorbe facilement l'émulsion aqueuse, les ingrédients actifs peuvent diffuser uniformément dans l'ensemble du substrat.

Prévenir les "points chauds" de toxicité

La distribution uniforme est une question de sécurité, pas seulement de contrôle qualité. Si l'ingrédient actif était appliqué de manière inégale, cela créerait des zones localisées de forte concentration.

Ces "points chauds" présentent un risque important pour les espèces non cibles, en particulier les abeilles mellifères. L'émulsion garantit qu'une fois que l'eau s'évapore pendant la phase de séchage, le pesticide restant est uniformément dispersé à des niveaux sûrs et efficaces.

Comprendre les compromis

La nécessité de la phase de séchage

Bien que l'eau soit le véhicule idéal pour l'imprégnation, elle n'est qu'une aide temporaire. L'introduction d'une émulsion aqueuse ajoute de l'humidité au carton qui doit être éliminée.

Cela nécessite une phase de séchage contrôlée après l'imprégnation. Le processus repose sur l'évaporation complète de l'eau, ne laissant que l'ingrédient actif dans le substrat. Un échec dans la gestion correcte de la phase de séchage pourrait compromettre l'intégrité structurelle du support ou entraîner des taux de libération incohérents.

Faire le bon choix pour votre objectif

Pour optimiser votre processus d'imprégnation, considérez votre objectif principal :

  • Si votre objectif principal est la sécurité (santé des abeilles mellifères) : Privilégiez la stabilité de l'émulsion pour assurer une diffusion maximale, éliminant tout risque de concentrations élevées localisées.
  • Si votre objectif principal est l'efficacité (contrôle du dosage) : Concentrez-vous sur le rapport précis entre le concentré et l'eau pour maintenir strictement la charge d'ingrédient actif dans la fenêtre de 240 mg à 960 mg.

L'efficacité du produit final repose sur l'utilisation de l'eau pour diriger la chimie là où elle doit aller, puis sur son élimination pour laisser l'agent actif en place.

Tableau récapitulatif :

Facteur Avantage de la dilution Impact sur la production
Contrôle du dosage Découple le volume de liquide de la puissance de l'ingrédient actif Permet un chargement précis (240 mg - 960 mg par insert)
Absorption Abaisse la viscosité et la tension superficielle Améliore la perméabilité dans le substrat porteur
Sécurité Prévient les concentrations élevées localisées Élimine les "points chauds" toxiques fatals aux abeilles mellifères
Distribution L'eau agit comme milieu de diffusion Assure une dispersion uniforme sur toute la matrice
État final Facilite le transport temporaire Laisse l'agent actif pur après la phase de séchage

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Références

  1. A.N. Domatsky, T.F. Domatskaya. Earwigs - pests of honey bees Apis mellifera. DOI: 10.15421/2020_266

Cet article est également basé sur des informations techniques de HonestBee Base de Connaissances .

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