Le processus d'une machine de remplissage de liquides comprend plusieurs étapes clés, depuis la préparation du matériau d'emballage jusqu'à la sortie du produit final.Dans un premier temps, le matériau d'emballage est déroulé et formé en sachets.Ensuite, le produit liquide est introduit dans la machine et rempli dans ces sachets.Après le processus de remplissage, les sachets sont scellés à chaud pour garantir le confinement.Les numéros de lots sont estampés ou imprimés à des fins de suivi et d'identification.Enfin, les sachets remplis et scellés sont coupés et sortis en tant que produit final.Les machines de remplissage volumétrique, un type de machine de remplissage de liquides, utilisent un piston de remplissage pour aspirer et distribuer des volumes précis de liquide, garantissant ainsi la cohérence.La machine s'appuie souvent sur la pression du liquide, en utilisant la différence de pression entre le réservoir de liquide et le récipient pour faciliter le processus de remplissage, un cylindre entraînant l'extraction et l'éjection du matériau.

Explication des principaux points :

1. Déroulement du matériau d'emballage et formation des sachets :

   • Le processus commence par le déroulement du matériau d'emballage, qui est généralement un rouleau de film ou de stratifié.
   • Ce matériau est ensuite formé en sachets ou en pochettes individuels à l'aide de diverses techniques de formage, telles que le formage vertical ou horizontal (VFFS ou HFFS).
   • Le processus de formage crée la forme de base du récipient qui contiendra le liquide.

2. Alimentation et remplissage du produit :

   • Le produit liquide est introduit dans la machine de remplissage à partir d'un réservoir ou d'une cuve d'alimentation.
   • Différents mécanismes de remplissage sont utilisés en fonction du type de liquide, de la viscosité et de la précision de remplissage souhaitée.Les méthodes les plus courantes sont les suivantes
     • Le remplissage volumétrique : Utilise des pistons ou des pompes pour mesurer et distribuer des volumes précis de liquide.Cette méthode garantit des remplissages réguliers et est souvent utilisée pour les produits de grande valeur.
     • Remplissage sous pression : Le remplissage des récipients se fait par pression du liquide.Le liquide s'écoule dans la bouteille sous l'effet de la gravité et de la différence de pression entre le réservoir et la bouteille.
     • Autres technologies de remplissage Remplissage des sachets : tels que le remplissage par poids net, le remplissage par débitmètre.

3. Scellage à chaud des sachets :

   • Une fois que les sachets sont remplis de produit liquide, ils doivent être scellés pour éviter les fuites et maintenir l'intégrité du produit.
   • Le thermoscellage est une méthode courante qui utilise la chaleur et la pression pour fusionner les couches du matériau d'emballage, créant ainsi un joint étanche à l'air.
   • Le processus de scellage est essentiel pour prolonger la durée de conservation du produit et prévenir la contamination.

4. Embossage ou impression du numéro de lot :

   • Pour assurer la traçabilité et le contrôle de la qualité, les numéros de lot ou les codes de date sont souvent gravés ou imprimés sur les sachets.
   • Le gaufrage crée une impression en relief sur le matériau, tandis que l'impression utilise de l'encre pour appliquer le code.
   • Ces informations permettent de retracer le produit jusqu'à sa date de production et son lot, ce qui est essentiel pour identifier et résoudre tout problème potentiel.

5. Découpe et sortie du produit final :

   • Après le scellage et le codage, les sachets remplis sont séparés de la bande continue de matériau d'emballage.
   • Cette opération s'effectue généralement à l'aide d'un mécanisme de coupe qui découpe précisément le matériau entre chaque sachet.
   • Les sachets individuels sont ensuite évacués de la machine en tant que produit final, prêt à être emballé et distribué.

6. Machines de remplissage volumétrique :

   • Les machines de remplissage volumétrique sont spécialement conçues pour distribuer des volumes précis de liquide.
   • Elles utilisent un piston de remplissage qui aspire un volume spécifique de liquide et le distribue ensuite dans le récipient.
   • Cette méthode est idéale pour garantir des remplissages réguliers, ce qui est particulièrement important pour les produits nécessitant un dosage précis.

7. Principe de remplissage par pression de liquide :

   • Certaines machines de remplissage de liquides fonctionnent selon le principe du remplissage par pression.
   • Cette méthode repose sur la différence de pression entre le réservoir de liquide et le récipient pour faciliter le processus de remplissage.
   • Lorsque la pression dans le réservoir est supérieure à la pression dans le récipient, le liquide s'écoule dans le récipient sous l'effet de la gravité et de la différence de pression.
   • L'équilibre des pressions assure un remplissage efficace et contrôlé.

8. Extraction et éjection par cylindre :

   • L'extraction et l'éjection des matériaux dans la machine de remplissage de liquide sont entraînées par un cylindre.
   • Le mouvement alternatif du cylindre permet d'assurer les fonctions d'aspiration et d'éjection des matériaux.
   • Assurer la stabilité et la précision du processus de remplissage.

Tableau récapitulatif :

Prêt à optimiser votre processus de remplissage de liquides ? Contactez nous dès aujourd'hui pour en savoir plus !