La machine à bâtonnets de miel automatise le processus de conditionnement du miel en portions pratiques en forme de bâtonnets grâce à une série d'opérations mécaniques synchronisées.Elle combine la manipulation du film, la distribution du miel, le scellage et la découpe en un flux de travail continu, ce qui garantit efficacité et précision.Les composants de la machine travaillent en harmonie pour transformer les matières premières en bâtonnets de miel finis, ce qui la rend idéale pour la production à petite et à grande échelle.
Explication des points clés :
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Chargement du film d'emballage et du miel
- Le processus commence par le chargement du rouleau de film d'emballage sur la machine à miel Les matières premières sont les matières premières de la machine à miel, c'est-à-dire le disque déroulant de la machine à miel et le remplissage de la trémie de miel avec le produit liquide.Ces matières premières constituent la base de toute l'opération.
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Déroulement du film et impression
- Le disque de déroulement motorisé introduit le film dans la machine.Des unités d'impression optionnelles permettent d'imprimer une marque ou des informations sur le produit sur le film avant son traitement ultérieur.
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Tranchage et formation de bâtonnets de miel
- Le film passe dans un tube de formage qui lui donne une forme tubulaire.Simultanément, le film peut être découpé à la largeur souhaitée (généralement ¼ de pouce) pour créer des bâtonnets uniformes.
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Processus de remplissage
- Une pompe à piston mesure et distribue avec précision le miel dans les tubes de film formés à la station de remplissage.Des capteurs assurent un alignement précis entre le film et le mécanisme de remplissage.
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Opérations de scellage
- Les barres de soudure verticales créent des joints longitudinaux sur la longueur du tube, tandis que les barres de soudure horizontales créent des joints transversaux entre les différentes portions de bâtonnets.Ce double scellage garantit l'intégrité du produit.
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Coupe et déchargement
- Des coupeurs à arêtes vives séparent le tube scellé continu en bâtonnets de miel individuels (généralement d'une longueur de 6 à 7 pouces).Les produits finis sont ensuite déchargés pour être collectés ou conditionnés.
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Contrôle et personnalisation
- L'écran tactile de l'IHM permet aux opérateurs de régler des paramètres tels que la longueur du bâton, le volume de remplissage et la température de scellage.Les machines peuvent être personnalisées pour différents styles de scellage (motifs, standard ou gaufré).
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Caractéristiques d'automatisation
- Les modèles avancés se caractérisent par une automatisation complète avec plusieurs couloirs, ce qui permet un rendement élevé (plusieurs bâtonnets par minute).Des boutons d'arrêt d'urgence et des roues pivotantes améliorent la sécurité et la mobilité pendant le fonctionnement.
Le fonctionnement synchronisé de la machine combine ces étapes en un flux de travail continu, ce qui permet d'atteindre une grande efficacité de production tout en maintenant la précision du portionnement et du scellage.Elle est donc particulièrement précieuse pour les entreprises qui ont besoin d'un emballage homogène, hygiénique et attrayant pour le miel en portions individuelles.
Tableau récapitulatif :
| Étape | Fonctionnement des touches |
|---|---|
| 1.Chargement | Le film d'emballage et le miel sont chargés dans le disque de déroulement et la trémie de la machine. |
| 2.Déroulement du film | Un disque motorisé alimente le film ; l'impression en option permet d'ajouter des informations sur la marque ou le produit. |
| 3.Formation | Le film est façonné en tubes et découpé en tranches de largeur (par exemple, ¼ de pouce). |
| 4.Remplissage | La pompe à piston distribue le miel dans les tubes avec la précision d'un capteur. |
| 5.Scellage | Les joints verticaux/horizontaux garantissent des collages étanches à l'air avec des motifs personnalisables. |
| 6.Coupe et déchargement | Des lames tranchantes coupent les bâtons (6-7 pouces) ; les produits finis sont déchargés. |
| 7.Contrôle | L'écran tactile de l'IHM permet de régler la longueur du bâton, le volume de remplissage et la température de scellage. |
| 8.Automatisation | Les modèles à plusieurs voies augmentent le rendement ; les arrêts d'urgence et les roulettes améliorent la sécurité et la mobilité. |
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