Comment fonctionne une machine à sachets ?Guide complet de l'emballage des sachets

Une machine à sachets automatise le processus d'emballage de produits tels que des liquides, des poudres ou des granulés dans de petites poches scellées appelées sachets.Elle utilise un rouleau continu de film souple, que la machine forme en sachets individuels.Des quantités précisément mesurées du produit sont ensuite distribuées dans chaque sachet.Enfin, la machine scelle solidement chaque sachet, protégeant ainsi le contenu des contaminants extérieurs et contribuant à préserver la fraîcheur du produit et à prolonger sa durée de conservation.Ce processus automatisé garantit un conditionnement efficace et cohérent pour une large gamme de biens de consommation.

Explication des principaux points :

• Alimentation en film continu :

  • La machine à sachets commence par un grand rouleau de film d'emballage souple.Ce film est généralement composé de matériaux tels que le plastique, le papier d'aluminium ou les laminés, choisis pour leurs propriétés de barrière, leur résistance et leur capacité à être scellés à chaud.
  • Le film est alimenté en continu à partir de la bobine à travers une série de rouleaux et de guides à l'intérieur de la machine.Ces composants garantissent que le film est correctement aligné et tendu pour les opérations ultérieures de formage, de remplissage et de scellage.

• Formation des sachets :

  • Le film continu est ensuite formé en sachets individuels.Il existe deux méthodes principales pour former les sachets :
    • La méthode VFFS (Vertical Form-Fill-Seal) : Le film est tiré verticalement sur un collier de formage qui lui donne la forme d'un tube.Le joint vertical du tube est ensuite scellé.
    • Formage-remplissage-scellage horizontal (HFFS) : Le film est alimenté horizontalement et plié ou façonné en forme de sachet.Les joints inférieurs et latéraux sont créés avant le remplissage.
  • Le choix entre VFFS et HFFS dépend de facteurs tels que le type de produit à emballer, la forme de sachet souhaitée et les exigences en matière de vitesse de production.

• Distribution du produit :

  • Une fois le sachet formé, une quantité précise du produit à emballer est distribuée dans le sachet ouvert.Le mécanisme de distribution varie en fonction des propriétés physiques du produit :
    • Liquides : Les pompes doseuses ou les doseurs volumétriques sont utilisés pour distribuer des volumes précis de liquide.
    • Poudres et granulés : Les remplisseurs à vis sans fin, les gobelets volumétriques ou les remplisseurs pondéraux sont utilisés pour mesurer et distribuer les poudres et les granulés.
  • La précision et la cohérence de la distribution sont essentielles pour garantir que chaque sachet contient la bonne quantité de produit, répondant ainsi aux exigences réglementaires et aux attentes des clients.

• Scellage :

  • Une fois le produit distribué, le sachet est scellé pour enfermer le produit et le protéger des éléments extérieurs.
  • Le scellage est généralement réalisé par thermoscellage, où des matrices ou des barres chauffées sont pressées l'une contre l'autre pour fusionner les couches du film d'emballage.
  • Le processus de scellage crée un joint hermétique qui empêche les fuites, la contamination et la dégradation du produit.

• Découpe et évacuation :

  • Une fois le sachet scellé, il est coupé de la bande de film continu.
  • La découpe se fait généralement à l'aide de couteaux, de lames ou de systèmes de découpe au laser.
  • Les sachets individuels sont ensuite évacués de la machine, prêts à être emballés ou distribués.

• Contrôle et surveillance de la qualité :

  • Les machines à sachets modernes intègrent des systèmes de contrôle de la qualité pour garantir l'intégrité et la précision du processus d'emballage.
  • Des capteurs et des caméras peuvent être utilisés pour vérifier que les sachets sont correctement scellés, qu'ils sont bien remplis et que l'impression est de bonne qualité.
  • Si des défauts sont détectés, la machine peut automatiquement rejeter les sachets défectueux, les empêchant ainsi d'entrer dans la chaîne d'approvisionnement.

• Matériaux utilisés :

  • Film souple : Il s'agit du matériau principal, généralement un laminé de plastique, de feuille d'aluminium et/ou de papier.Le matériau spécifique est choisi en fonction des exigences du produit en matière de barrière à l'humidité et à l'oxygène, de protection contre la lumière et de résistance mécanique.
  • Composants du mécanisme de scellage : Il s'agit notamment de barres ou de matrices de scellement chauffées, qui sont souvent en métal et dotées de systèmes de contrôle de la température.
  • Lames de coupe : Des lames en acier de haute qualité ou des systèmes de découpe au laser sont utilisés pour des coupes précises et nettes.
  • Châssis et composants de la machine : Le châssis de la machine est généralement construit en acier inoxydable ou dans d'autres matériaux résistants à la corrosion pour garantir la durabilité et l'hygiène.

Tableau récapitulatif :

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