Voici un guide pour sélectionner la bonne garniture mécanique pour votre équipement rotatif.Le processus de sélection repose sur la compréhension des conditions et exigences spécifiques de l'application.Les facteurs clés comprennent la nature du fluide de traitement (nom et concentration), sa température et sa viscosité, la pression à laquelle il est soumis et s'il contient des solides ou des abrasifs.Les réglementations environnementales jouent également un rôle, de même que la taille et le type d'arbre de l'équipement (par exemple, souffleur, mélangeur, pompe).En prenant soigneusement en compte ces éléments, vous pouvez choisir une garniture mécanique qui garantit des performances optimales, la longévité et la conformité aux normes environnementales.

Explication des points clés :

1. Nom du fluide de traitement (et, le cas échéant, concentration) :
   • Explication : L'identification du fluide de traitement est la première étape et peut-être la plus critique.Les propriétés chimiques du fluide déterminent la compatibilité des matériaux du joint.
     • Les fluides réagissent différemment avec les divers matériaux d'étanchéité (élastomères, métaux et matériaux de la face d'étanchéité).Par exemple, un joint qui fonctionne parfaitement avec de l'eau peut se dégrader rapidement lorsqu'il est exposé à un produit chimique corrosif.
     • La concentration est importante, en particulier pour les produits chimiques.Une faible concentration peut être gérée avec des matériaux standard, tandis qu'une concentration plus élevée peut nécessiter des options plus exotiques et plus résistantes.
   • Considérations relatives à la sélection :
     • Consultez les tableaux de compatibilité chimique qui fournissent des informations détaillées sur la résistance des matériaux à des produits chimiques spécifiques.
     • Tenir compte de la possibilité de contamination du fluide ou de changements de composition au fil du temps, car ils peuvent affecter les performances du joint.
     • Si le fluide est un mélange, évaluez l'impact de chaque composant sur les matériaux d'étanchéité.
2. Température du processus :
   • Explication : La température a un impact significatif sur les propriétés des matériaux d'étanchéité, notamment leur élasticité, leur solidité et leur résistance aux produits chimiques.
     • Les températures élevées peuvent provoquer le durcissement et la fissuration des élastomères, ce qui entraîne des fuites.Elles peuvent également réduire la viscosité du fluide de traitement, augmentant ainsi le risque de fuite.
     • Les basses températures peuvent fragiliser les élastomères et leur faire perdre leur capacité d'étanchéité.
   • Considérations relatives à la sélection :
     • Choisissez des matériaux d'étanchéité adaptés à la plage de température prévue.Les applications à haute température peuvent nécessiter des joints à soufflet métallique ou des joints avec des composants en graphite.
     • Tenez compte des fluctuations de température potentielles, car les cycles thermiques peuvent solliciter les composants du joint et accélérer l'usure.
     • S'il est possible de contrôler la température (par exemple, au moyen de chemises de refroidissement), il faut en tenir compte dans le processus de sélection des matériaux.
3. Viscosité :
   • Explication : La viscosité affecte la lubrification à l'intérieur du joint et peut avoir un impact sur les taux de fuite.
     • Les fluides à haute viscosité peuvent créer une traînée et une chaleur excessives, ce qui risque d'endommager les faces du joint.
     • Les fluides à faible viscosité peuvent ne pas fournir une lubrification adéquate, entraînant une augmentation de l'usure et des fuites.
   • Considérations relatives à la sélection :
     • Pour les fluides à haute viscosité, il convient d'envisager des joints dont les caractéristiques favorisent la circulation et le refroidissement des fluides.
     • Pour les fluides à faible viscosité, envisagez des joints avec des jeux plus serrés ou des conceptions qui améliorent la rétention des fluides.
     • Comprenez comment la température affecte la viscosité, car elle peut modifier le comportement du fluide à l'interface du joint.
4. Pression du fluide de traitement :
   • Explication : La pression influence directement la charge mécanique sur les faces d'étanchéité et le potentiel de fuite.
     • Une pression élevée peut entraîner une déformation de la face d'étanchéité et augmenter le risque d'extrusion, en particulier pour les élastomères.
     • Les conditions de vide peuvent entraîner la pénétration d'air et la séparation des faces d'étanchéité.
   • Considérations relatives à la sélection :
     • Choisissez des joints conçus pour résister à la plage de pression prévue.Cela peut impliquer l'utilisation de matériaux plus résistants ou l'incorporation de caractéristiques d'équilibrage de la pression.
     • Tenez compte de la possibilité de pics ou de fluctuations de pression, qui peuvent fatiguer les composants du joint.
     • Pour les applications sous vide, choisissez des joints étanches et des conceptions qui empêchent les fuites d'air.
5. Teneur en solides/abrasifs :
   • Explication : Les particules solides présentes dans le fluide de traitement peuvent provoquer une usure rapide des joints et endommager leurs faces.
     • Les particules abrasives agissent comme du papier de verre, meulent les surfaces d'étanchéité et provoquent des fuites.
     • L'accumulation de particules solides peut obstruer les composants du joint et empêcher une bonne étanchéité.
   • Considérations relatives à la sélection :
     • Utiliser un fluide propre.
     • Si la filtration n'est pas possible, envisagez d'utiliser des matériaux durs pour les faces d'étanchéité (par exemple, le carbure de silicium) qui sont plus résistants à l'abrasion.
     • Envisager des joints avec des systèmes de rinçage ou de fluides de barrage pour éloigner les particules des faces du joint.
     • Envisager l'utilisation de joints montés à l'extérieur, qui sont moins exposés au fluide du procédé.
6. Réglementations environnementales :
   • Explication : Les réglementations environnementales imposent souvent des taux de fuite acceptables pour certains fluides.
     • Des réglementations strictes peuvent exiger l'utilisation de garnitures mécaniques doubles avec des systèmes de fluides de barrage afin d'empêcher tout fluide de processus de s'échapper dans l'environnement.
     • La conformité aux réglementations peut avoir un impact sur le choix des matériaux et des conceptions des garnitures.
   • Considérations relatives à la sélection :
     • Familiarisez-vous avec toutes les réglementations environnementales applicables.
     • Choisissez des joints qui respectent ou dépassent les limites de fuite requises.
     • Envisagez d'utiliser des systèmes de contrôle des émissions pour garantir une conformité permanente.
7. Taille de l'arbre :
   • Explication : La taille de l'arbre détermine les dimensions physiques du joint.
     • Les joints sont conçus pour s'adapter à des tailles d'arbre spécifiques, et l'utilisation d'une taille incorrecte peut entraîner une mauvaise étanchéité et une défaillance prématurée.
   • Considérations relatives à la sélection :
     • Mesurer avec précision le diamètre de l'arbre.
     • Sélectionnez un joint spécialement conçu pour la taille de l'arbre mesurée.
     • Veillez à ce que le logement du joint soit également compatible avec les dimensions du joint.
8. Type d'équipement (ventilateur, mélangeur, pompe, etc.) :
   • Explication : Le type d'équipement rotatif influence les conditions de fonctionnement et les exigences spécifiques imposées à la garniture mécanique.
     • Les pompes fonctionnent généralement à des vitesses et des pressions plus élevées que les mélangeurs.
     • Les soufflantes peuvent générer des vibrations et de la chaleur importantes.
   • Considérations relatives à la sélection :
     • Tenir compte des caractéristiques de fonctionnement spécifiques de l'équipement.
     • Choisissez des joints conçus pour l'application prévue de l'équipement.
     • Tenez compte des défis particuliers posés par le type d'équipement, tels que les vibrations, les défauts d'alignement ou les cycles fréquents de démarrage et d'arrêt.

Tableau récapitulatif :

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